華榮華一文詳述 銑刀的種類及用途
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銑刀一般是多刃刀具,因?yàn)橥瑫r(shí)參加切削的齒多、切削刃長(zhǎng),并能采用較高的切削速度,故生產(chǎn)率高。應(yīng)用不同銑刀能夠加工平面、溝槽、臺(tái)階等,也能夠加工齒輪、螺紋、花鍵軸的齒形及各種成形外表。
銑刀的品種和用處
銑刀的類型按刀齒結(jié)構(gòu)可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀。按刀齒和銑刀的軸線的相對(duì)方位可分為圓柱形銑刀、視點(diǎn)銑刀、面銑刀、成形銑刀等。按刀齒形狀可分為直齒銑刀、螺旋齒銑刀、角形齒銑刀曲線齒銑刀。按刀具結(jié)構(gòu)可分為整體銑刀、組合銑刀、成組或成套銑刀、鑲齒銑刀、機(jī)夾焊接銑刀、可轉(zhuǎn)位銑刀等。但一般還是以切削刀齒背加工方式來分。
尖齒銑刀可分為下列品種:
(1)面銑刀 有整面子銑刀、鑲齒面銑刀、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位面銑刀等,用于粗、半精、精加工各種平面、臺(tái)階面等。
(2)立銑刀 用于銑削臺(tái)階面、旁邊面、溝槽凹、工件上各種形狀的孔及表里曲線外表等。
(3)鍵槽銑刀 用于銑削鍵槽等。
(4)槽銑刀和鋸片銑刀 用于銑削各種槽、側(cè)、臺(tái)階面及鋸斷等。
(5)專用槽銑刀 用于銑削各種特別槽形,有形槽銑刀、半月鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀等。
(6)視點(diǎn)銑刀 用于銑削刀具的直槽、螺旋槽等。
(7)模具銑刀 用于銑削各種模具的凸、凹成形面等。
(8)成組銑刀 將數(shù)把銑刀組合成一組銑刀,用于銑削復(fù)雜的成形面、大型零件不同部位的外表和寬平面等。
鏟齒銑刀:一些要求重磨前面后仍堅(jiān)持原有截形的銑,它們的后面用鏟齒方式,包含圓盤槽銑刀、凸半圓、凹半圓銑刀、雙視點(diǎn)銑刀、成形銑刀等。
順銑與逆銑
相對(duì)于工件的進(jìn)給方向和銑床銑刀的旋轉(zhuǎn)方向有兩種方式:
第一種是順銑,銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相同的,在開端切削時(shí)銑刀就咬住工件并切下最終的切屑。
第二種是逆銑,銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相反的,銑刀在開端切削之前必須在工件上滑移一段,以切削厚度為零開端,到切削結(jié)束時(shí)切削厚度到達(dá)最大。
在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時(shí),切削力有不同方向。面銑時(shí),銑刀正好在工件的外側(cè),切削力的方向更應(yīng)特別注意。順銑時(shí),切削力將工件壓向工作臺(tái),逆銑時(shí)切削力使工件脫離工作臺(tái)。
因?yàn)轫樸姷那邢髯饔米詈?,一般首選順銑,只有當(dāng)機(jī)床存在螺紋空隙問題或者有順銑解決不了的問題時(shí),才考慮逆銑。在抱負(fù)狀況下,銑刀直徑應(yīng)比工件寬度大,銑刀軸心線應(yīng)該始終和工件中心線稍微脫離一些間隔。當(dāng)?shù)毒哒龑?duì)切削中心放置時(shí),極易發(fā)生毛刺。
切削刃進(jìn)入切削和退出切削時(shí)徑向切削力的方向?qū)⒉粩喔淖儯瑱C(jī)床主軸就可能振動(dòng)并損壞,刀片可能碎裂而加工外表將十分粗糙,銑刀稍微偏離中心,切削力方向?qū)⒉辉俨▌?dòng)--銑刀將會(huì)取得一種預(yù)載荷。我們能夠把中心銑削比做在馬路中心開車。
銑刀刀片每一次進(jìn)入切削時(shí),切削刃都要接受沖擊載荷,載荷大小取決于切屑的橫截面、工件資料和切削類型。切入切出時(shí),切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個(gè)重要方向。
當(dāng)銑刀軸心線完全坐落工件寬度外側(cè)時(shí),在切入時(shí)的沖擊力是由刀片最外側(cè)的刀尖接受的,這將意味著開始的沖擊載荷由刀具最靈敏的部位接受。銑刀最終也是以刀尖脫離工件,也就是說刀片從開端切削到脫離,切削力一直作用在最外側(cè)的刀尖上,直到?jīng)_擊力卸荷為止。
當(dāng)銑刀的中心線正好坐落工件邊際線上時(shí),當(dāng)切屑厚度到達(dá)最大時(shí)刀片脫離切削,在切入切出時(shí)沖擊載荷到達(dá)最大。當(dāng)銑刀軸心線坐落工件寬度之內(nèi)時(shí),切入時(shí)的開始沖擊載荷沿切削刃由間隔最靈敏刀尖較遠(yuǎn)的部位接受,而且在退刀時(shí)刀片比較平穩(wěn)的退出切削。
對(duì)于每一個(gè)刀片來說,當(dāng)要退出切削時(shí)切削刃脫離工件的方式是重要的。接近退刀時(shí)剩下的資料可能使刀片空隙多少有所減少。當(dāng)切屑脫離工件時(shí)沿刀片前刀面將發(fā)生一個(gè)瞬時(shí)拉伸力并且在工件上常常發(fā)生毛刺。這個(gè)拉伸力在風(fēng)險(xiǎn)情況下危及切屑刃安全。